"Seo" système

Protection de surface

Il existe plusieurs systèmes possibles de protection des barres et il appartient au Client de choisier celui qu'il conviendra d'appliquer dans chaque cas. Toutefois, le système communément utilisé pour ce genre de structures, en ambience sèche et intérieure consiste à appliquer électrostatiquement une couche solide d'au moins 70 microns de peinture à base de résines polyester en poudre, avant polymérisation en four. Ce traitement est précédé d'une préparation des surfaces, qui, au minimum, comprend le dégraissage et le phosphatage des pièces lorsqu'il n'y a pas de trace d'oxydation et un nettoyage mécanique par brossage, voire grenaillage, en présence d'oxydation. On peut également procéder au grenaillage des pièces, même s'il n'y a pas de trace d'oxydation, afin d'augmenter l'adhérence de la couche de peinture dans le cas où cela s'avérait utile en raison de conditions spéciales d'installation.

En cas d'exigences plus strictes, ambience extérieure ou humide, on pourrait donner un traitement de protection préalable par électrogalvanisation, qui offrirait davantage de garantie. Si la structure spatiale est destinée à un milieu particulièrement oxydant, marin ou chimique, on peut appliquer une protection par métalisation ou galvanisation à chaud.

Procédure

La structure subi un traitement de surface de haute protection qui nous permet de garantir la peinture contre toute oxydation rouge.

Ce traitement peut être décrit comme suit:

Les barres sont fabriquées à partir de tubes de construction métallique et subissent les opérations suivantes:

A.- Lacado Polyester.-

L'opération de peinture qui comprend:

1.- La préparation de la surface.
- Dégraissage acide par aspersion
- Rinçage
- Phosphatage de fer amorphe par aspersion
- Rinçage de fer amorphe par aspersion
- Passivation chromique par aspersion
- Rinçage chromique par aspersion
- Lavage à l'eau désionisée par aspersion
- Séchage à l'air à 100º C.

2.- L'application de la peinture.-
- Poudre polyester électrostatique avec un épaisseur minimum de 70 m.

3.- La polymérisation.-
- Four à jet d'air à 210º C pendeant 20 minutes. Température de la pièce.
Toutes ces opérations sont réalisées à la chaîne, de façon continue.

Ce procédé de peinture a pour résultat l'obtention d'une surface de très haute résistance mécanique aux rayures et aux chocs, d'une finition remarquable type lacqué et d'une qualité de loin supérieure à celle obtenue par d'autres procédés de peinture.

Concernant les sphères de jonction, seules celles de petits diamètres peuvent recevoir un traiement similaire de polymérisation en four. Pour les plus grands diamètres, ce type de traitement pose des problèmes en raison des grosses épaisseurs des sphères et, dans ce cas, on procède généralement comme suit: préparation par grenaillage, application d'une couche de protection primer et de deux couches de finition à base de peintures époxides ou au caoutchouc chloré.

De toute façon, le traitement de surface de la structure n'est pas intrinsèque au système SEO et il convient de le définir dans chaque cas avec le Client.

B.- électrogalvanisage antérieur à le lacado polyester.-

Dans le cas où une plus grande protection serait demandée, on peut procéder à un électrogalvanisage antérieur offrant ainsi une meilleure garantie.