Système de "Ortz"
PROCEDE DE FABRICATION
Le procédé de fabrication des structures tridimensionnelles réalisées avec le système ORTZ est le suivant: Une partie importante des composants s'obtient de fabricants spécialisés, aussi, le tuyau, les douilles coniques forgées, l'ensemble des vis et les sphères forgées sont ordinairement des matériaux d'achat.
Le procédé de fabrication de LANIK comprend les opérations fondamentales suivantes:
a) Fabrication de barres
- Mécanisation des douilles coniques
- Montage des extrémités de barre.
- Coupe du tube
- Soudure des tubes aux douilles coniques.
- Peinture des barres avec polymérisation en four (Opération sous-traitée).
- Marquage et classification pour envoi en chantier.
b) Fabrication des sphères
- Mécanisation: alésage et filetage des orifices.
- Préparation de superficie et peinture.
- Classification et préparation pour envoi en chantier.
Comme particularité du système de fabrication de barres nous pouvons souligner que le procédé de soudure se réalise après un positionnement antérieur des extrémités dans le banc de la machine à souder. La séparation entre les vis extrêmes est définie par le dit positionnement et non pas par l'accumulation des dimensions des éléments intermédiaires: vis, douilles coniques et tube. Ce système évite l'accumulation d'erreurs dimensionnelles des éléments cités des marges de tolérance très étroites dans l'obtention des barres, qui sont pratiquement les résultantes de la dispersion du procès de soudure.
Ce procès est réalisé en installation automatique sous atmosphère de gaz protecteur. Cette installation est pourvue d'un positionneur commandé par contrôle numérique qui détermine automatiquement la longueur réelle de la barre et dont la séquence s'établit à partir des listes que confectionne l'ordinateur.
Ce système de fabrication permet l'obtention d'une tolérance dimensionnelle de 0,3 mm dans la longueur des barres.
Quant à la mécanisation des orifices filetés des sphères, elle se réalise dans une machine spécialement conçue à cet effet. Il s'agit d'une machine de C.N. qui peut être programmée manuellement mais habituellement elle fonctionne intégrée à un système CAD CAM. Cette machine reçoit l'information codifiée soit directement de l'ordinateur de calcul soit à travers de disques qui l'emmagasinent afin de l'introduire dans le système de C.N. de la machine.
L'utilisateur se limite à alimenter les pièces brutes et à charger les programmes de C.N. La machine réalise successivement des opérations d'alésage, noyure et filetage des orifices en positionnant successivement la pièce pour chaque orifice et réalisant automatiquement les changements d'outils.
Le système de production en définitive ne fonctionne pas commandé par les utilisateurs. L'information directe des paramètres de fabrication n'est pas transmise à l'atelier par des plans constructifs, elle est transmise sous supports informatiques (disquettes ou câble) en codes interprétables directement par les unités productives.