Sistema "Ortz"
Proceso de fabricación
El proceso de fabricación de las mallas espaciales realizadas con el sistema ORTZ es el siguiente: Una parte importante de los componentes se obtiene de fabricantes especializados, así, son materiales de compra ordinariamente, el tubo, los casquillos cónicos forjados, la tornillería y las esferas forjadas.
El proceso de fabricación de LANIK incluye las siguientes operaciones fundamentales:
a) Fabricación de barras
- Mecanización de los casquillos cónicos.
- Montaje de los extremos de barra.
- Corte del tubo.
- Soldadura de los tubos a los casquillos cónicos.
- Pintado de las barras con polimerización en horno (operación subcontratada)
- Marcado y clasificación para envío a obra.
b) Fabricación de esferas
- Mecanización: taladrado y roscado de los orificios
- Preparación de superficie y pintado.
- Clasificación y preparación para envío a obra.
Como particularidad del sistema de fabricación de barras cabe citar que el proceso de soldadura se realiza tras un posicionamiento previo de los extremos en la bancada de la máquina de soldar. La separación entre los tornillos extremos se define por dicho posicionamiento y no por la acumulación de las dimensiones de los elementos intermedios: tornillos, casquillos cónicos y tubo. Este sistema evita la acumulación de errores dimensionales de los elementos citados y permite unos márgenes de tolerancia muy estrechos en la consecución de las barras, que prácticamente son los resultantes de la dispersión del proceso de soldadura.
Este proceso se realiza en instalación automática bajo atmósfera de gas protector. Esta instalación está dotada de un posicionador mandado por control numérico que determina automaticamente la longitud real de la barra y cuya secuencia se establece a partir de los listados que confecciona el ordenador.
Este sistema de fabricación permite la consecución de una tolerancia dimensional de 0,3 mm. en la longitud de las barras.
En cuanto a la mecanización de los orificios roscados de las esferas, se realiza en una máquina especialmente concebida para ello. Se trata de una máquina de C.N. que puede ser programada manualmente pero ordinariamente funciona integrada en un sistema CAD-CAM. Esta máquina recibe la información codificada bien directamente del ordenador de cálculo o mediante discos flexibles que la almacenan para introducirla en el sistema de C.N. de la máquina.
El operario se limita a alimentar las piezas brutas y cargar los programas de C.N. La máquina sucesivamente realiza las operaciones de taladro, avellanado y roscado de los orificios, posicionando sucesivamente la pieza para cada orificio y realizando automáticamente los cambios de herramientas.
El sistema de producción en definitiva no funciona comandado por los operarios. La información directa de los parámetros de fabricación no se transmite al taller mediante planos constructivos sino que se transfiere bajo soportes informáticos (disquettes o cable) en códigos interpretables directamente por las unidades productivas.